光面陽極氧化的優(yōu)點(diǎn)是既可以陽極氧化想要的顏色,同時還擁有鏡面亮光的酷炫效果。缺點(diǎn)是相比之前的噴砂陽極氧化,這種鏡面拋光陽極氧化拋光的工藝在耐磨耐刮性方面不如噴砂陽極氧化,容易刮花。陽極氧化
漸變色陽極氧化漸變色的外觀近比較流行,隨著陽極氧化工藝的發(fā)展,漸變色陽極氧化工藝逐漸成熟起來。原理很簡單,是在陽極氧化后,在染色池中控制著色時間,來進(jìn)行漸變色的效果實(shí)現(xiàn)。
鋁合金陽極氧化按終的顏色效果可分為:本色陽極氧化、單色陽極氧化、雙色陽極氧化、漸變色陽極氧化,按表面狀態(tài)可分為紋面陽極氧化(如拉絲陽極氧化、噴砂陽極氧化)、光面陽極氧化等,其中紋面陽極氧化實(shí)現(xiàn)的是啞光或霧面的表面光澤度,而光面陽極氧化可實(shí)現(xiàn)高亮高光的表面光澤度。
陽極氧化是一種電解過程,可在鋁表面上沉積化學(xué)穩(wěn)定的氧化物層。所得的氧化膜比鋁的天然氧化物覆蓋層厚且強(qiáng)。它堅硬,多孔,透明,是金屬表面不可或缺的一部分,因此不會剝離或剝落。
陽極氧化著色是鋁氧化處理中常見的工藝之一,能給鋁制品帶來優(yōu)異的耐腐蝕性和裝飾性。那么鋁陽極氧化著色的過程和前后應(yīng)該注意什么呢?
1..做好著色后的清潔工作
如果鋁件表面不清洗,殘留的色漿會影響鋁制品。
2.著色前注意清潔
因?yàn)殛枠O氧化處理槽取出后要充分清洗,尤其是鋁件中的縫隙位置。否則,殘留的酸酸.堿在著色過程中會逐漸流出,使著色溶劑ph酸堿度超出常規(guī)范圍,使殘留酸堿位置的外觀顏色與清潔位置明顯不同,甚至腐蝕氧化,呈白色。
陽極氧化
陽極氧化的工藝流程;
工藝流程(參考): 脫脂 →堿性腐蝕(又稱堿咬)→拋光/拉絲/噴砂 →化拋→ 剝黑膜 → → → 陽極氧化 → 染色前處理 → 染色 → 封孔 → 烘干;
陽極氧化陽極氧化
陽極氧化法被稱作鋁合金表面處理的“”技術(shù)。鋁和鋁合金的陽極氧化處理是以鋁或鋁合金制品為陽極置于電解質(zhì)溶液中,利用電解作用,使其表面形成氧化鋁薄膜的過程。陽極氧化
鋁陽極氧化實(shí)際上就是一個電解氧化過程,鋁型材經(jīng)過氧化后,表面會形成一層保護(hù)膜,這層膜能夠提高鋁制品的裝飾效果、防腐性等等,鋁氧化工藝也借此受到人們的重視。
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